Transferând energie către un corp, o puteți transfera dintr-o stare solidă într-o stare lichidă (de exemplu, topirea gheții) și de la o stare lichidă la o stare gazoasă (transformați apa în abur).

Dacă un gaz renunță la energie, se poate transforma într-un lichid, iar un lichid, renunțând la energie, se poate transforma într-un solid.

    Trecerea unei substanțe de la starea solidă la starea lichidă se numește topire.

Pentru a topi un corp, trebuie mai întâi să-l încălziți la o anumită temperatură.

    Temperatura la care se topește o substanță se numește punctul de topire al substanței.

Unele corpuri cristaline se topesc la temperaturi scăzute, altele la temperaturi ridicate. Gheața, de exemplu, poate fi topită aducând-o în cameră. O bucată de tablă sau plumb - într-o lingură de oțel, încălzind-o pe o lampă cu spirit. Fierul este topit în cuptoare speciale unde se ating temperaturi ridicate.

Tabelul 3 prezintă gama largă de temperaturi de topire a diferitelor substanțe.

Tabelul 3.
Punctul de topire al anumitor substanțe (la presiunea atmosferică normală)

De exemplu, punctul de topire al cesiului metalului este de 29 °C, adică poate fi topit în apă caldă.

    Trecerea unei substanțe de la starea lichidă la starea solidă se numește solidificare sau cristalizare.

Pentru ca cristalizarea unui corp topit să înceapă, acesta trebuie să se răcească la o anumită temperatură.

    Temperatura la care o substanță se întărește (cristalizează) se numește temperatură de solidificare sau de cristalizare.

Experiența arată că substanțele se solidifică la aceeași temperatură la care se topesc. De exemplu, apa se cristalizează (și gheața se topește) la 0 ° C, fierul pur se topește și se cristalizează la o temperatură de 1539 ° C.

Întrebări

  1. Ce proces se numește topire?
  2. Ce proces se numește întărire?
  3. Care este temperatura la care o substanță se topește și se solidifică?

Exercițiul 11

  1. Se va topi plumbul dacă este aruncat în staniu topit? Justificați-vă răspunsul.
  2. Este posibil să topești zincul într-un vas de aluminiu? Justificați-vă răspunsul.
  3. De ce se folosesc termometrele cu alcool mai degrabă decât cu mercur pentru a măsura temperatura exterioară în zonele reci?

Exercita

  1. Care dintre metalele prezentate în tabelul 3 este cel mai fuzibil; cel mai refractar?
  2. Comparați punctele de topire ale mercurului solid și ale alcoolului solid. Care dintre aceste substanțe are un punct de topire mai mare?

Marea majoritate a constructorilor amatori consideră, din motive care nu sunt în întregime clare, că procesul de betonare este finalizat odată cu finalizarea așezării cofrajului sau a lucrărilor de nivelare a șapei. Între timp, timpul de întărire al betonului este mult mai mare decât timpul de așezare. Un amestec de beton este un organism viu în care, la finalizarea lucrărilor de așezare, au loc procese fizice și chimice complexe și consumatoare de timp asociate cu transformarea soluției într-o bază de încredere pentru structurile de construcție.

Înainte de a decapata și de a vă bucura de rezultatele eforturilor, trebuie să creați cele mai confortabile condiții pentru maturarea și hidratarea optimă a betonului, fără de care este imposibil să obțineți rezistența de brand necesară a monolitului. Codurile și reglementările de construcții conțin date verificate, care sunt date în calendare concrete de stabilire.

Temperatura betonului, CTimp de întărire a betonului, zile
1 2 3 4 5 6 7 14 28
Rezistența betonului, %
0 20 26 31 35 39 43 46 61 77
10 27 35 42 48 51 55 59 75 91
15 30 39 45 52 55 60 64 81 100
20 34 43 50 56 60 65 69 87 -
30 39 51 57 64 68 73 76 95 -
40 48 57 64 70 75 80 85 - -
50 49 62 70 78 84 90 95 - -
60 54 68 78 86 92 98 - - -
70 60 73 84 96 - - - - -
80 65 80 92 - - - - - -

Îngrijirea betonului după turnare: obiective și metode principale

Procesele asociate desfășurării activităților care preced decaparea conțin mai multe tehnici tehnologice. Scopul desfășurării unor astfel de activități este unul - crearea unei structuri din beton armat care să corespundă cel mai bine în proprietățile sale fizice și tehnice parametrilor incluși în proiect. Măsura fundamentală, desigur, este îngrijirea amestecului de beton așezat.

Îngrijirea constă în efectuarea unui set de măsuri menite să creeze condiții care să corespundă optim transformărilor fizice și chimice care apar în amestec în timpul dezvoltării rezistenței betonului. Respectarea strictă a cerințelor prescrise de tehnologia de îngrijire vă permite să:

  • reducerea fenomenelor de contracție în compozițiile de beton de origine plastică la valori minime;
  • asigură rezistența și valorile temporare ale structurii de beton în parametrii prevăzuți de proiect;
  • protejați amestecul de beton de disfuncțiile de temperatură;
  • previne întărirea prealabilă a amestecului de beton așezat;
  • protejează structura de diferite impacturi de origine mecanică sau chimică.

Procedurile de întreținere pentru o structură de beton armat proaspăt instalată ar trebui să înceapă imediat după așezarea amestecului și să continue până când acesta atinge 70% din rezistența specificată de proiect. Acest lucru este prevăzut de cerințele prevăzute la punctul 2.66 din SNiP 3.03.01. Decaparea poate fi efectuată la o dată anterioară, dacă acest lucru este justificat de circumstanțele parametrice predominante.

După așezarea amestecului de beton, structura cofrajului trebuie inspectată. Scopul unei astfel de inspecții este de a determina păstrarea parametrilor geometrici, identificarea scurgerilor componentei lichide a amestecului și deteriorarea mecanică a elementelor de cofraj. Tinand cont de cat timp se intareste betonul, sau mai exact, tinand cont de timpul in care se priza, defectele care apar trebuie eliminate. Timpul mediu de întărire a unui amestec de beton proaspăt așezat este de aproximativ 2 ore, în funcție de parametrii de temperatură și de marca cimentului Portland. Structura trebuie protejată de orice impact mecanic sub formă de șocuri, șocuri, vibrații atâta timp cât betonul se usucă.

Etape de consolidare a unei structuri de beton

Un amestec de beton din orice compoziție are capacitatea de a stabili și de a obține caracteristicile de rezistență necesare atunci când trece prin două etape. Respectarea raportului optim de timp, parametrii de temperatură și valorile reduse de umiditate este de o importanță decisivă pentru obținerea unei structuri monolitice cu proprietățile planificate.

Caracteristicile etapei procesului sunt următoarele:

  • stabilirea compoziţiei betonului. Timpul de presetare nu este lung și este de aproximativ 24 de ore la o temperatură medie de +20 C. Procesele de priză inițială au loc în primele două ore după amestecarea amestecului cu apă. Setarea finală are loc de obicei în 3-4 ore. Utilizarea aditivilor polimerici specializați face posibilă, în anumite condiții, reducerea perioadei de priză inițială a amestecului la câteva zeci de minute, dar fezabilitatea unei astfel de metode extreme este justificată în cea mai mare parte în producția continuă de armături armate. elemente de beton ale structurilor industriale;
  • întărirea betonului. Betonul capătă rezistență atunci când procesul de hidratare are loc în masa sa, cu alte cuvinte, atunci când apa este îndepărtată din amestecul de beton. În timpul acestui proces, o parte din apă este îndepărtată prin evaporare, cealaltă parte este legată de nivel molecular cu amestec de ingrediente compuși chimici. Hidratarea poate apărea cu respectarea strictă a condițiilor de temperatură și umiditate de întărire. Încălcarea condițiilor duce la defecțiuni în procesele fizice și chimice de hidratare și, în consecință, la o deteriorare a calității structurii din beton armat.

Dependența timpului de creștere a rezistenței de gradul amestecului de beton

Este clar din punct de vedere logic că utilizarea diferitelor grade de ciment Portland pentru prepararea compozițiilor de beton duce la o modificare a timpului de întărire al betonului. Cu cât gradul de ciment Portland este mai mare, cu atât este nevoie de mai puțin timp pentru ca amestecul să câștige rezistență. Dar atunci când utilizați orice marcă, indiferent dacă este de gradul 300 sau 400, nu ar trebui să aplicați sarcini mecanice semnificative structurii de beton armat mai devreme decât după 28 de zile. Deși timpul de priză a betonului conform tabelelor date în regulamentul de construcție poate fi mai mic. Acest lucru este valabil mai ales pentru betonul preparat folosind ciment Portland grad 400.

Marca de cimentTimp de întărire a diferitelor grade de beton
in 14 zilein 28 de zile
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0.65 0.6 0.75 0.65 0.55 0.5 0.4 -
400 0.75 0.65 0.85 0.75 0.63 0.56 0.5 0.4
500 0.85 0.75 - 0.85 0.71 0.64 0.6 0.46
600 0.9 0.8 - 0.95 0.75 0.68 0.63 0.5

Proiectarea, construcția și amenajarea finală a oricăror clădiri care utilizează componente din beton armat necesită o atenție deosebită tuturor etapelor de construcție. Dar durabilitatea și fiabilitatea întregii structuri depind în mare măsură de grija acordată la fabricarea componentelor din beton, în special a fundațiilor. Respectarea termenelor limită, cât timp durează pentru ca amestecurile și compozițiile de beton să se stabilească, poate fi numită cu încredere baza succesului în orice proces de construcție.

Scopurile și obiectivele lecției: îmbunătățirea abilităților de rezolvare grafică a problemelor, repetarea de bază concepte fizice pe această temă; dezvoltarea vorbirii orale și scrise, gândirea logică; activarea activității cognitive prin conținutul și gradul de complexitate al sarcinilor; generând interes pentru subiect.

Planul de lecție.

Progresul lecției

Echipamente și materiale necesare: calculator, proiector, ecran, tablă, program Ms Power Point, pentru fiecare elev : termometru de laborator, eprubeta cu parafina, suport pentru eprubete, pahar cu apa rece si calda, calorimetru.

Controla:

Începeți prezentarea cu tasta F5 și opriți cu tasta Esc.

Modificările tuturor diapozitivelor sunt organizate făcând clic pe butonul stâng al mouse-ului (sau folosind tasta săgeată dreapta).

Reveniți la diapozitivul anterior „săgeata stânga”.

I. Repetarea materialului studiat.

1. Ce stări ale materiei cunoașteți? (Diapozitivul 1)

2. Ce determină cutare sau cutare stare de agregare a unei substanţe? (Diapozitivul 2)

3. Dați exemple de o substanță care se găsește în diferite stări de agregareîn natură. (Diapozitivul 3)

4. Ce semnificație practică au fenomenele de trecere a unei substanțe de la o stare de agregare la alta? (Diapozitivul 4)

5. Ce proces corespunde trecerii unei substanțe din stare lichidă în stare solidă? (Diapozitivul 5)

6. Ce proces corespunde trecerii unei substanțe de la starea solidă la starea lichidă? (Diapozitivul 6)

7. Ce este sublimarea? Dați exemple. (Diapozitivul 7)

8. Cum se modifică viteza moleculelor unei substanțe la trecerea de la starea lichidă la starea solidă?

II. Învățarea de materiale noi

În această lecție vom studia procesul de topire și cristalizare a unei substanțe cristaline - parafina și vom construi un grafic al acestor procese.

În timpul efectuării unui experiment fizic, vom afla cum se modifică temperatura parafinei atunci când este încălzită și răcită.

Veți efectua experimentul conform descrierilor pentru lucrare.

Înainte de a lucra, aș dori să vă reamintesc regulile de siguranță:

La executare munca de laborator fii atent si atent.

Măsuri de siguranță.

1. Calorimetrele contin apa la 60°C, atentie.

2. Aveți grijă când lucrați cu sticlărie.

3. Dacă spargeți accidental dispozitivul, informați profesorul, nu îndepărtați singuri fragmentele.

III. Experiment fizic frontal.

Pe pupitrele elevilor se află foi cu descrierea lucrării (Anexa 2), pe care efectuează experimentul, construiesc un grafic al procesului și trag concluzii. (Diapozitivele 5).

IV. Consolidarea materialului studiat.

Rezumând rezultatele experimentului frontal.

Concluzii:

Când parafina în stare solidă este încălzită la o temperatură de 50 C, temperatura crește.

În timpul procesului de topire, temperatura rămâne constantă.

Când toată parafina s-a topit, temperatura crește odată cu încălzirea suplimentară.

Pe măsură ce parafina lichidă se răcește, temperatura scade.

În timpul procesului de cristalizare, temperatura rămâne constantă.

Când toată parafina s-a întărit, temperatura scade odată cu răcirea ulterioară.

Diagrama structurală: „Topirea și solidificarea corpurilor cristaline”

(Diapozitivul 12) Lucrați conform schemei.

Fenomene Fapte științifice Ipoteză Obiect ideal Cantitati Legile Aplicație
Când un corp cristalin se topește, temperatura nu se schimbă.

Când un corp cristalin se solidifică, temperatura nu se schimbă

 Când un corp cristalin se topește energie cinetică atomii cresc, rețea cristalină este distrus.

În timpul întăririi, energia cinetică scade și se construiește o rețea cristalină.

 Un corp solid este un corp ai cărui atomi sunt puncte materiale, aranjate ordonat (rețeaua cristalină), interacționează între ele prin forțe de atracție și repulsie reciproce. Q - cantitatea de căldură

Căldura specifică de fuziune

 Q = m - absorbit

Q = m - evidențiat

 1. Pentru a calcula cantitatea de căldură

2. Pentru utilizare în tehnologie și metalurgie.

3. procesele termice din natură (topirea ghețarilor, înghețarea râurilor iarna etc.

4. Scrieți propriile exemple.

Temperatura la care trecerea unui solid în stare lichidă, se numește punct de topire.

Procesul de cristalizare va avea loc și la o temperatură constantă. Se numește temperatura de cristalizare. În acest caz, temperatura de topire este egală cu temperatura de cristalizare.

Astfel, topirea și cristalizarea sunt două procese simetrice. În primul caz, substanța absoarbe energie din exterior, iar în al doilea, o eliberează în mediu.

Temperaturile de topire diferite determină domeniile de aplicare a diferitelor solide în viața de zi cu zi și în tehnologie. Metalele refractare sunt folosite pentru a face structuri rezistente la căldură în avioane și rachete, reactoare nucleare și inginerie electrică.

Consolidarea cunoștințelor și pregătirea pentru munca independentă.

1. Figura prezintă un grafic de încălzire și topire a unui corp cristalin. (Diapozitiv)

2. Pentru fiecare dintre situațiile enumerate mai jos, selectați un grafic care reflectă cel mai corect procesele care au loc cu substanța:

a) cuprul se încălzește și se topește;

b) zincul este încălzit la 400°C;

c) stearina în topire este încălzită la 100°C;

d) fierul luat la 1539°C este încălzit la 1600°C;

e) staniul este încălzit de la 100 la 232°C;

f) aluminiul este încălzit de la 500 la 700°C.

Răspunsuri: 1-b; 2-a; 3 inchi; 4 inchi; 5-b; 6-g;

Graficul prezintă observații ale schimbărilor de temperatură în doi

substanțe cristaline. Răspunde la întrebările:

a) În ce momente a început observarea fiecărei substanțe? Cât a durat?

b) Care substanță a început să se topească prima? Care substanță s-a topit prima?

c) Indicați punctul de topire al fiecărei substanțe. Numiți substanțele ale căror grafice de încălzire și topire sunt prezentate.

4. Este posibil să topești fierul într-o lingură de aluminiu?

5.. Se poate folosi un termometru cu mercur la polul rece, unde s-a înregistrat cea mai scăzută temperatură - 88 de grade Celsius?

6. Temperatura de ardere a gazelor pulbere este de aproximativ 3500 de grade Celsius. De ce nu se topește țeava de armă când este trasă?

Răspunsuri: Este imposibil, deoarece punctul de topire al fierului este mult mai mare decât punctul de topire al aluminiului.

5. Este imposibil, deoarece mercurul va îngheța la această temperatură și termometrul va eșua.

6. Este nevoie de timp pentru a încălzi și a topi o substanță, iar durata scurtă de ardere a prafului de pușcă nu permite țevii pistolului să se încălzească până la temperatura de topire.

4. Munca independentă. (Anexa 3).

Opțiunea 1

Figura 1a prezintă un grafic al încălzirii și topirii unui corp cristalin.

I. Care a fost temperatura corpului când a fost observată pentru prima dată?

1. 300 °C; 2. 600 °C; 3. 100 °C; 4. 50 °C; 5. 550 °C.

II. Ce proces din grafic caracterizează segmentul AB?

III. Ce proces din grafic caracterizează segmentul BV?

1. Încălzire. 2. Răcire. 3. Topirea. 4. Întărire.

IV. La ce temperatură a început procesul de topire?

1. 50 °C; 2. 100 °C; 3. 600 °C; 4. 1200 °C; 5. 1000 °C.

V. Cât a durat până când corpul sa topit?

1. 8 min; 2. 4 min; 3. 12 min; 4. 16 min; 5. 7 min.

VI. Temperatura corpului s-a schimbat în timpul topirii?

VII. Ce proces din grafic caracterizează segmentul VG?

1. Încălzire. 2. Răcire. 3. Topirea. 4. Întărire.

VIII. Care a fost temperatura corpului când a fost observată ultima dată?

1. 50 °C; 2. 500 °C; 3. 550 °C; 4. 40 °C; 5. 1100 °C.

Opțiunea 2

Figura 101.6 prezintă un grafic al răcirii și solidificării unui corp cristalin.

I. Ce temperatură avea corpul când a fost observat pentru prima dată?

1. 400 °C; 2. 110°C; 3. 100 °C; 4. 50 °C; 5. 440 °C.

II. Ce proces din grafic caracterizează segmentul AB?

1. Încălzire. 2. Răcire. 3. Topirea. 4. Întărire.

III. Ce proces din grafic caracterizează segmentul BV?

1. Încălzire. 2. Răcire. 3. Topirea. 4. Întărire.

IV. La ce temperatură a început procesul de întărire?

1. 80 °C; 2. 350 °C; 3. 320 °C; 4. 450 °C; 5. 1000 °C.

V. Cât timp a durat corpul să se întărească?

1. 8 min; 2. 4 min; 3. 12 min;-4. 16 min; 5. 7 min.

VI. S-a schimbat temperatura corpului în timpul întăririi?

1. Creștet. 2. Scăzut. 3. Nu sa schimbat.

VII. Ce proces din grafic caracterizează segmentul VG?

1. Încălzire. 2. Răcire. 3. Topirea. 4. Întărire.

VIII. Ce temperatură avea corpul la momentul ultimei observații?

1. 10 °C; 2. 500 °C; 3. 350 °C; 4. 40 °C; 5. 1100 °C.

Rezumarea rezultatelor muncii independente.

1 opțiune

I-4, II-1, III-3, IV-5, V-2, VI-3,VII-1, VIII-5.

Opțiunea 2

I-2, II-2, III-4, IV-1, V-2, VI-3,VII-2, VIII-4.

Material suplimentar: Urmărește videoclipul: „topirea gheții la t<0C?"

Rapoarte studenților despre aplicațiile industriale de topire și cristalizare.

Teme pentru acasă.

14 manuale; întrebări și sarcini pentru paragraf.

Sarcini și exerciții.

Culegere de probleme de V. I. Lukashik, E. V. Ivanova, nr. 1055-1057

Referinte:

  1. Peryshkin A.V. Fizica clasa a VIII-a. - M.: Butard.2009.
  2. Kabardin O. F. Kabardina S. I. Orlov V. A. Teme pentru controlul final al cunoștințelor elevilor la fizică 7-11. - M.: Educaţie 1995.
  3. Lukashik V.I Ivanova E.V. 7-9. - M.: Educație 2005.
  4. Burov V. A. Kabanov S. F. Sviridov V. I. Sarcini experimentale frontale în fizică.
  5. Postnikov A.V. Testarea cunoștințelor studenților în fizică 6-7. - M.: Educaţie 1986.
  6. Kabardin O. F., Shefer N. I. Determinarea temperaturii de solidificare și a căldurii specifice de cristalizare a parafinei. Fizica la scoala nr 5 1993.
  7. Casetă video „Experiment de fizică școlară”
  8. Imagini de pe site-uri web.

Pentru a planifica eficient toate lucrările de construcție, trebuie să știți cât timp durează betonul să se întărească. Și aici există o serie de subtilități care determină în mare măsură calitatea structurii construite. Mai jos vom descrie în detaliu cum se usucă soluția și la ce trebuie să fiți atenți atunci când organizați operațiunile conexe.

Pentru a face materialul fiabil, este important să organizați corect uscarea acestuia

Teoria polimerizării mortarului de ciment

Pentru a gestiona procesul, este foarte important să înțelegeți exact cum se întâmplă. De aceea, merită să studiați în prealabil ce este întărirea cimentului (aflați aici cum să faceți ghivece din beton).

De fapt, acest proces este în mai multe etape. Include atât consolidarea rezistenței, cât și uscarea în sine.

Să ne uităm la aceste etape mai detaliat:

  • Întărirea betonului și a altor mortare pe bază de ciment începe cu așa-numita priză. În acest caz, substanța din cofraj intră într-o reacție primară cu apa, datorită căreia începe să dobândească o anumită structură și rezistență mecanică.
  • Timpul de setare depinde de mulți factori. Dacă luăm temperatura aerului de 200C ca standard, atunci pentru soluția M200 procesul începe la aproximativ două ore după turnare și durează aproximativ o oră și jumătate.
  • După întărire, betonul se întărește. Aici cea mai mare parte a granulelor de ciment reacţionează cu apa (din acest motiv procesul se numeşte uneori hidratare a cimentului). Condițiile optime pentru hidratare sunt umiditatea aerului de aproximativ 75% și temperatura de la 15 la 200C.
  • La temperaturi sub 100C, există riscul ca materialul să nu-și atingă rezistența de proiectare, motiv pentru care pentru lucrul pe timp de iarnă trebuie folosiți aditivi speciali anti-îngheț.

Program de consolidare

  • Rezistența structurii finite și viteza de întărire a soluției sunt interdependente. Dacă compoziția pierde apă prea repede, atunci nu tot cimentul va avea timp să reacționeze, iar în interiorul structurii se vor forma buzunare de densitate scăzută, care pot deveni o sursă de fisuri și alte defecte.

Fiţi atenți! Tăierea betonului armat cu roți diamantate după polimerizare demonstrează adesea în mod clar structura eterogenă a plăcilor turnate și uscate cu încălcarea tehnologiei.

Fotografia unei tăieturi cu defecte vizibile clar

  • În mod ideal, soluția necesită 28 de zile înainte de întărirea completă.. Cu toate acestea, dacă structura nu are cerințe prea stricte pentru capacitatea portantă, atunci puteți începe să o operați în trei până la patru zile după turnare.

Atunci când planificați lucrări de construcție sau reparații, este important să evaluați corect toți factorii care vor influența rata de deshidratare a soluției (citiți și articolul „Betonul aerat neautoclavat și caracteristicile sale”).

Experții subliniază următoarele aspecte:

Proces de compactare prin vibrare

  • În primul rând, condițiile de mediu joacă un rol crucial. În funcție de temperatură și umiditate, fondul de ten turnat se poate usca în doar câteva zile (și apoi nu își va atinge puterea de proiectare), fie rămâne umed mai mult de o lună.
  • În al doilea rând - densitatea de ambalare. Cu cât materialul este mai dens, cu atât pierde mai lent umiditatea, ceea ce înseamnă că hidratarea cimentului are loc mai eficient. Tratamentul cu vibrații este cel mai adesea folosit pentru compactare, dar atunci când lucrați singur, vă puteți descurca cu baionetarea.

Sfat! Cu cât materialul este mai dens, cu atât este mai dificil să îl procesezi după întărire. Acesta este motivul pentru care structurile care au fost construite folosind compactarea prin vibrații necesită cel mai adesea forarea diamantată a găurilor în beton: burghiile convenționale se uzează prea repede.

  • Compoziția materialului afectează și viteza procesului. În principal, rata de deshidratare depinde de porozitatea umpluturii: argila expandată și zgura acumulează particule microscopice de umiditate și le eliberează mult mai lent decât nisipul sau pietrișul.
  • De asemenea, pentru a încetini uscarea și pentru a câștiga mai eficient rezistență, aditivii care rețin umiditatea (bentonită, soluții de săpun etc.) sunt utilizați pe scară largă. Desigur, prețul structurii crește, dar nu trebuie să vă faceți griji cu privire la uscarea prematură.

Modificator pentru beton

  • Pe lângă toate cele de mai sus, instrucțiunile recomandă să acordați atenție materialului de cofraj. Pereții poroși ai plăcilor netivite atrag o cantitate semnificativă de lichid din zonele de margine. Prin urmare, pentru a asigura rezistența, este mai bine să folosiți cofraje din panouri metalice sau să așezați folie de polietilenă în interiorul cutiei de lemn.

Cofrajele poroase „trage” în mod activ umiditatea din material

Sfaturi pentru organizarea procesului

Autoturnarea fundațiilor și podelelor din beton trebuie efectuată conform unui anumit algoritm.

Pentru a reține umiditatea în grosimea materialului și pentru a promova câștigul maxim de rezistență, trebuie să acționați astfel:

  • Pentru început, efectuăm hidroizolații de înaltă calitate a cofrajului. Pentru a face acest lucru, acoperim pereții din lemn cu polietilenă sau folosim panouri speciale pliabile din plastic.
  • Introducem modificatori în soluție, al căror efect vizează reducerea vitezei de evaporare a lichidului. Puteți folosi și aditivi care permit materialului să câștige rezistență mai rapid, dar sunt destul de scumpi, motiv pentru care sunt folosiți în principal în construcții cu mai multe etaje.
  • Apoi turnați betonul, compactându-l bine. În acest scop, cel mai bine este să folosiți o unealtă specială vibrantă. Dacă nu există un astfel de dispozitiv, procesăm masa turnată cu o lopată sau tijă de metal, îndepărtând bulele de aer.

Cu cât pleacă mai puțină umiditate în primele zile, cu atât baza va fi mai puternică.

  • După întărire, acoperiți suprafața soluției cu folie de plastic. Acest lucru se face pentru a reduce pierderile de umiditate în primele zile după instalare.

Fiţi atenți! Toamna, polietilena protejează și cimentul situat în aer liber de precipitații, care erodează stratul de suprafață.

  • Dupa aproximativ 7-10 zile cofrajul poate fi demontat. După demontare, inspectăm cu atenție pereții structurii: dacă sunt umezi, atunci îi puteți lăsa deschisi, dar dacă sunt uscați, este mai bine să îi acoperiți și cu polietilenă.
  • După aceasta, la fiecare două-trei zile îndepărtam folia și inspectăm suprafața betonului. Dacă apare o cantitate mare de praf, fisuri sau decojirea materialului, umezim soluția înghețată cu un furtun și o acoperim din nou cu polietilenă.
  • În a douăzecea zi, îndepărtați folia și uscați în mod natural.
  • După ce au trecut 28 de zile de la umplere, poate începe următoarea etapă de lucru. În același timp, dacă am făcut totul corect, structura poate fi încărcată „la maxim” - rezistența sa va fi maximă!

Știind cât durează o fundație de beton să se întărească, vom putea organiza corect toate celelalte lucrări de construcție. Cu toate acestea, acest proces nu poate fi accelerat, deoarece cimentul dobândește caracteristicile de performanță necesare numai atunci când se întărește pentru un timp suficient (aflați și cum să construiți o pivniță de beton).

Informații mai detaliate despre această problemă sunt prezentate în videoclipul din acest articol.