Departamentul de formare a metalelor. Departamentul de formare a metalelor: istoria dezvoltării, principalele domenii de activitate. La departament au lucrat oameni de știință remarcabili

șeful departamentului,
Conferențiar, Candidat la Științe Tehnice
stiinte

Departamentul de Formare a Metalelor (MD) a fost creat în septembrie 1958 ca unitate structurală a facultății de metalurgie a Institutului de Mine și Metalurgie Kommunard (KSMI). La acel moment, personalul departamentului include șeful acesteia, profesorul asociat Iuri Vladimirovici Vorotyntsev și șeful laboratorului, Vladimir Fedorovich Kraevsky, care a creat baza pentru baza materială și tehnică a laboratorului. În perioada 1958-1964 s-a efectuat admiterea la specialitatea catedrei pentru specializarea „Laminarea și trefilarea metalelor și aliajelor feroase și neferoase” la forme de studiu cu frecvență și seară. În 1964, setul sa extins pentru a include specializarea „Forjare și Ștanțare”. Departamentul și-a absolvit primii ingineri de laminare în 1962. În 1963, la catedră au apărut primii absolvenți A.I. Besedin și N.M. Khoroshilov, care, sub conducerea lui Yu.V. Vorotyntseva a început cercetările privind tehnologia de prelucrare pentru producția de foi bimetalice cu diverse combinații de componente și în 1968 și 1970 și-au susținut cu succes tezele de doctorat. Din 1962, numărul profesorilor cu normă întreagă ai catedrei a început să crească treptat. În acest moment, a devenit asistent la catedra N.P. Kozin. În 1963, profesorul asociat Z.A a sosit la catedra din Dnepropetrovsk. Ridner. În 1966, după ce a absolvit școala de la Kiev Poly institut tehnic La catedră au venit tineri candidați de științe V.F. Lewandowski și P.P. Omelchenko sunt specialiști în domeniul producției de forjare și ștanțare. În anii '70, un număr de profesori ai catedrei au fost trimiși să lucreze în țările în curs de dezvoltare: A.I. Besedin a lucrat la Institutul Tehnic El-Tabin din Egipt, N.P. Kozin la Universitatea Annabino din Algeria. În anii 80, absolvenții catedrei V.A. Luţenko, V.M. Danko, fără întrerupere de la muncă, a studiat la școala absolventă din Moscova (MISiS și VNIIMetMash) și și-a susținut dizertațiile pentru gradul stiintific candidat stiinte tehnice. În septembrie 1979, în catedră a fost admis profesorul asociat A.A Nefedov, un cunoscut om de știință în domeniul producției lungi, care în 1992 a fost premiat. titlul academic profesor. În perioada 1988-2001, tezele de doctorat au fost susținute de profesori ai catedrei: G.I Mayorov, precum și P.N. și Mitichkina N.G. sub îndrumarea științifică a lui V.A

În 1980, departamentul a deschis o sucursală la Uzina metalurgică Kommunarsky (acum PJSC AMK). Sucursala includea cei mai calificați angajați ai fabricii. În 1994, angajatul sucursalei Lutsky M.B. și-a susținut teza de doctorat, iar în 1999 teza a fost susținută de calibratorul A.A. Un angajat al filialei a fost și fostul director al AMK G.S. Yakimenko.

În 1996, departamentele „Formarea metalelor prin presiune” și „Știința metalelor și tratarea termică a metalelor” au fuzionat. Din acest an, departamentul a fost numit „Formarea metalelor și știința metalelor”.

În ultimii ani, activitatea științifică la catedră s-a intensificat, în urma căreia s-au susținut disertații de candidați: art. Rev. Departamentul Korobko T.B. sub conducerea lui G.I. Mayorov (2007), sub conducerea P.N. Tezele de doctorat ale lui Denishchenko au fost susținute de absolvenți ai catedrei, solicitantul S.M. (2012) și art. Rev. Departamentul Kovalenko V.M. (2013). Sub conducerea lui Mitichkina N.G. a absolvit școala și și-a susținut teza (2015), absolvent al catedrei Dar A.Yu.

În 2007, Lutsenko V.A. și-a susținut teza de doctorat la Consiliul Academic al Academiei de Stat de Inginerie Donbass (Kramatorsk).

În prezent, catedra cuprinde cadre didactice: Conf. univ. Besedin A.I., conf. univ Denishchenko P.N., profesor asociat Chichkan A.A., profesor asociat Mitichkina N.G., conf. univ Korobko T.B., profesor asociat Georgiadou M.V., profesor asociat Rusanov I.F., profesori superiori: Goretsky Yu.V., Tokarev A.V., ass. Denishchenko N.P.; personal educațional și suport: Grechikhin A.G., Butkovskaya N.V., Laktionova D.V., Kosmina A.V., Kravtsova S.I. Departamentul este condus de dr., profesor asociat. Denishchenko P.N.

Departamentul a fost unul dintre primele din Universitatea Tehnică de Stat Donețk care a stăpânit utilizarea metode moderne instruire: săli de clasă informatică și multimedia, sisteme software de testare și instruire. Profesorii catedrei mare atentie se plătește suportului metodologic al disciplinelor, care permite studenților să obțină cunoștințe durabile necesare activităților practice de inginerie. Procesul educațional la catedra este planificata tinand cont de dorintele si recomandarile angajatorilor absolventilor nostri.

Elevii sunt instruiți atât la comandă de stat, cât și pe bază de contract, la două niveluri de învățământ și de calificare: licență și master. Forma de studiu - full-time și part-time.

La finalizarea pregătirii, împreună cu diplomele de la LPR, studenții primesc diplome din Federația Rusă.

Departamentul de Inginerie Mecanică și Metalurgie a fost unul dintre primii din Republica Populară Lugansk care a susținut cu succes proiectele de diplomă ale tuturor studenților interesați ai specialității „Formarea metalelor” absolvite în 2015 în Federația Rusă.

Absolvenții catedrei sunt angajați în următoarele domenii:

• managementul întreprinderilor și organizațiilor din industria metalurgică și mecanică;
• lucrări de inginerie și tehnică în atelierele de laminare, trefilare, forjare și ștanțare ale întreprinderilor metalurgice și de construcții de mașini;
• îmbunătățirea existente și crearea de noi tehnologii moderne, de înaltă eficiență ale complexului de inginerie metalurgică și mecanică;
• activitate pedagogică;
• cercetarea stiintifica.

Domenii de cercetare efectuate la departament:

• studii teoretice și experimentale ale parametrilor, îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei de proces pentru producția de foi cu două straturi în loturi;
• dezvoltarea tehnologiilor de economisire a resurselor în condițiile morilor de sertizare, folie și trefilare; modelarea proceselor de inginerie mecanică pe un PC folosind DEFORM;
• dezvoltarea de noi și îmbunătățire metode existenteși echipamente de ștanțare a tablei;
• îmbunătățirea procesului de producere a elementelor cu pereți subțiri ale sistemelor de conducte cu un mediu elastic;
• cercetare și îmbunătățire a tehnologiei și echipamentelor pentru presarea materialelor pulbere;
• modelarea proceselor de producție de forjare și ștanțare pe un PC în mediul QFORM;
• cercetarea și îmbunătățirea proceselor de laminare pentru oțel lung și gros;
• tratament termic al pieselor și produselor pentru a crește rezistența și rezistența la uzură.

Printre absolvenții departamentului se numără mulți directori de întreprinderi și președinți de companii (Yu.I. Bat, E.E. Bosin, V.Ya. Danilenko, G.V. Kogan, A.N. Marchenko, I.A. Nikitin, D.V. Stalinsky, O.A. Chegrinets, A.S. Shukhov și alţii). Mulți au devenit oameni de știință remarcabili, laureați ai Premiilor de Stat (V.K. Lobanov, V.M. Pilipenko, V.Z. Spuskanyuk).

Departamentul oferă lectură în 42 de discipline, printre care: Teoria deformării plastice, Tehnologia de ștanțare volumetrică, Tehnologia de ștanțare a tablei, Echipamente de ateliere de forjare, Automatizare și mecanizare procese tehnologice OMD, sisteme de proiectare asistată de calculator, Modelare matematicăși optimizare în OMD...

Departamentul a propus noi tehnologii de predare sub forma unei asociații educaționale și metodologice de specialitate (UMOS). Acest noua structuraîn cadrul KhDPU, unirea într-o singură „echipă” a cadrelor didactice de la Departamentul OMD și a tuturor cadrelor didactice departamente generale care desfășoară pregătire în grupe de specialitatea OMD. O astfel de echipă aplică principiile așa-numitei „educație prin rezonanță” și „proiectare pedagogică”

Prima etapă a fost asociată cu căutarea direcțiilor promițătoare și stabilirea lucrărilor de cercetare la departament. În această perioadă, sub conducerea primului șef de catedră, conf. univ. I.Y. Feldman a efectuat lucrări de cercetare în diverse domenii ale ingineriei mecanice: cercetarea proceselor tehnologice de forjare și ștanțare, laminare și presare, cercetare și îmbunătățire a proiectelor de ciocane de ștanțare abur-aer, prese, dispozitive de încălzire etc.

A doua etapă, semnificativ diferită, a început în 1959. La acea vreme, criza asociată cu durabilitatea matrițelor era din ce în ce mai simțită în industria URSS. Răspunzând acestei solicitări, șef. Catedra Conf. CM. Khmara a creat un puternic laborator de cercetare industrială „Carbide Dies” (SRL TS) la departament și a devenit directorul științific al acestuia. NIL TS a fost singurul laborator de acest gen din Ucraina. Acolo au lucrat aproximativ 50 de angajați cu normă întreagă științifici, inginerie și tehnică, profesori cu frecvență redusă și studenți de licență, cu finanțare de la bugetul de stat și prin contract economic. Laboratorul de Cercetare al TS a desfășurat un ciclu complet de cercetare și dezvoltare, producând prototipuri de matrițe de carbură, testând durabilitatea acestora și introducerea pe scară largă în producție. Acest lucru a făcut posibilă crearea de noi modele de matrițe de carbură de înaltă rezistență și implementarea lor la zeci de fabrici din Harkov, Minsk, Tallinn, Vilnius, Riga, Gorki și multe alte orașe în care s-a concentrat producția de masă de unelte, inginerie mecanică și produse electrice. Pe baza rezultatelor muncii de cercetare și dezvoltare, au fost publicate 3 monografii și peste 50 de articole. Cercetătorii seniori N.V. Bobkova, K.S. Gerasimenko, A.I. Konev, S.I. Spirina, inginerii D.N. Bandikov, L.G. Soldatenko, au lucrat cu succes în această direcție, Shevchenko V.M.A., profesorul asociat. P. si altele

A treia etapă a început în 1964, când aproape simultan la trei fabrici din Harkov „Porshen”, „Secera și Molot” și „Velozavod” au început încercările nereușite de a introduce un nou proces de extrudare la rece a bolțurilor de piston, împingătoarelor de supape și a pieselor complexe de biciclete. timp. Procesul de extrudare la rece are un număr mare de avantaje indubitabile (aproape fără deșeuri și foarte productiv, producție complet automatizată), dar are și un dezavantaj foarte semnificativ - durata de viață redusă a sculei, care este cauzată de sarcini extrem de mari asupra unealtei. La inițiativa șefului. Catedra Conf. CM. Khmara la departament a creat un grup de profesori și cercetători, care, sub conducerea lui V.A. Evstratova a început cercetările într-o nouă direcție: „Optimizarea proceselor tehnologice de extrudare la rece și design de matrițe”. Concentrarea forțelor științifice și implicarea în cercetare pe bază contractuală a lucrătorilor din alte departamente ale NTU „KhPI” au făcut posibilă realizarea mai multor lucrări de cercetare fundamentală de pionierat, datorită cărora au câștigat autoritate în întreaga fostă URSS. La departament a fost creat un laborator industrial de extrudare la rece (NIL HV), care a devenit centru științific extrudare, iar Harkov a devenit centrul conferințelor științifice și tehnice din întreaga Uniune. Pe baza Laboratorului de Cercetare Științifică de Inginerie Chimică de la NTU „KhPI”, a fost organizată secțiunea științifică și tehnică All-Union a NTO MASHPROM „Forjare și extrudare la rece”.

La Laboratorul de Cercetare Științifică de extrudare la rece, pentru prima dată în URSS, problema durabilității matrițelor pentru extrudarea la rece a fost rezolvată sistematic, s-au creat procese de extrudare fundamental noi (de exemplu, piese precum piulițele de îmbinare cu filete) și proiecte de matrițe foarte rezistente pentru implementarea lor. Aceste procese și matrițe au fost introduse în producție la zeci de fabrici din Harkov, Tallinn, Kazan, Vilnius, Shakhty, Kamensk-Uralsk și multe orașe, unde s-a concentrat producția de masă de piese complexe pentru industriile unelte, auto și electronice. Pe baza rezultatelor lucrărilor de cercetare și dezvoltare în acest domeniu, au fost publicate 4 monografii, peste 100 de articole și au fost primite 50 de certificate de drepturi de autor. Au fost susținute o teză de doctorat și 18 teze de candidat. Candidații de Științe Tehnice G.I au lucrat cu succes în această direcție la catedră și la întreprinderile industriale. Afanasyeva, V.Ya. Danilenko, V.I. Eremin, G.I. Kirillov, V.I. Kuzmenko, V.V. Toryanik, O.A. Chegrinets, M.Ya. Elkin, H.D. Ogbonna și alții.

Din 1985, la catedra sub conducerea prof. V.A. Evstratov a dezvoltat o nouă direcție - proiectarea automată a proceselor de extrudare și proiectarea matrițelor foarte rezistente pentru extrudare (CAD CV). În acest domeniu, au fost finalizate 3 lucrări de master, una dintre primele versiuni CAD de matrițe pentru injecție chimică a fost creată la NTU „KhPI”, și au fost publicate peste 20 de articole. Astăzi, această zonă continuă să se dezvolte, dar din cauza finanțării insuficiente, ritmul dezvoltării sale este insuficient.

Departamentul a acordat o mare atenție creării unei baze educaționale și metodologice. Profesori conducători: conferențiari I.Y. Feldman, S.M. Khmara, V.P. Smolyaninov, G.I. Kirillov, V.I. Rud, V.I. Kuzmenko, O.A. Chegrinets, profesorii L.I. Jivov și V.A. Evstratov - a scris patru manuale, opt mijloace didactice. Manual V.A. „Teoria formării metalelor” a lui Evstratov în 1985 a fost distinsă cu Medalia de aur a Expoziției de realizări economice a URSS.

Pentru ultimii ani Profesorii împreună cu studenții au pregătit produse software educaționale și de monitorizare pentru PC-uri, cu ajutorul cărora fiecare elev poate învăța secțiunile relevante ale cursurilor speciale, poate controla calitatea cunoștințelor lor și, în modul de proiectare automată sau asistată de computer, poate crea o soluție optimă. proiectarea unei ștampile pentru extrudare, calcularea cuplajului sau arborelui unei prese cu manivela, dezvoltarea procesului de ștanțare volumetrică sau a foii, găsirea modului optim de încălzire pentru piesa de prelucrat, întocmirea documentației tehnologice.

Departamentul a pregătit ingineri pentru multe țări străine. Peste 100 de absolvenți străini lucrează ca manageri de rang înalt în China, Vietnam, Coreea, Bulgaria, Germania, Ungaria, Polonia, România, Republica Cehă, Nigeria și Cuba. Doi dintre absolvenții departamentului (Vu Duy-Thoai din Vietnam și Humphrey Duruji Ogbonna din Nigeria) au finalizat și susținut tezele candidatului lor la departament. În mare parte absolvenții noștri străini lucrează în străinătate în funcții înalte (Vu-zuy Thoai, Ngue Vu-Minh, A. Molnar, E. Kostov, R. Gaier, V. Franke, S. Dimiev, Miguel Lopez).

Conf. univ. G.I. Kirillov a supravegheat pregătirea inginerilor în Cuba timp de doi ani. conferențiari V.I. Rud, V.P. Smolyaninov și V.I. Kuzmenko a făcut un stagiu în Ungaria. Prof. V.A. Evstratov a desfășurat proiecte comune în Canada în cadrul programului „Proiect de cooperare industrială între Canada și Ucraina”.

A fost înființat Departamentul de Prelucrare a Metalelor la Presiune la Institutul de Mine și Metalurgie Magnitogorsk? în senzor 1937 K A fost fondată și condusă cu succes timp de mai bine de 40 de ani de unul dintre patriarhii științei rulante rusești, profesorul Mihail Ivanovici Boyarshinov. "

Primii 11 absolvenți ai catedrei de seară a catedrei au primit diplome de ingineri industriali. Este interesant că întreaga clasă de absolvenți (20 de persoane) a fost dusă la Moscova pentru ceremonia de atribuire - țara noastră avea atât de mult nevoie de personal de inginerie.

Prima absolvire a inginerilor de rulare la facultatea cu normă întreagă (26 de persoane) a avut loc în iunie 1939.

În timpul războiului, un grup de oameni de știință de la Institutul Metalurgic Dnepropetrovsk evacuat la Magnitogorsk, academicianul A.P., s-a alăturat departamentului. Chekmarev, conferențiari Ya.L. Vatkin, A.A.

Dinnik, M.S. Mutiev,

N.I. Kovalenko.

În 1943, la Departamentul de Medicină Generală a fost deschisă o școală postuniversitară. Primii absolvenți au fost Grigory Immoy^Ilovich ArkuLis și Viktor Vladimirovich Meltser.

În 1950-1955. Se formează principalele direcții de activitate științifică a catedrei: producția de bimetal, teoria și practica etalonării profilelor lungi și profilate, teoria și tehnologia producției tablei de oțel. Problema utilizării calibrelor cu role multiple în producția de laminare este în curs de dezvoltare: ’

În 1963, Departamentul a organizat pregătirea inginerilor în specialitatea „Producție laminare și desen” la filiala Veloretsk a institutului. În anii 19-7, catedra a efectuat prima absolvire a specialiştilor la „cursul prin corespondenţă” iar în 1969 – la specialitatea „Diurna: Facultatea de Tehnologie” „Automatizarea producţiei laminate”.

O uriaşă contribuţie ştiinţifică şi pedagogică a avut profesorii care lucrează la catedra: prbfjb'o^y"Ya^ovadn^N^Vm Mejitl^efi V.V'.; 1 Kuprin, M.I., profesor asociat,<ася^" 4 Мрод ййа" ’дб"# но- кафедры прокатйо-волочилЬного П)?0й6й^д"ст1за" (заЙ"ёДуюций - Д.т.н., проф. Г.Э. Аркулис) и Технологии МетйЛЛб^ 1 й! Метизного производств

În 1968 1971 ea.

Rectorul Skorokhodov N.E. într-un articol dedicat aniversării a 30 de ani de la MGMI, el a scris: „O trăsătură caracteristică a activității departamentului este legătura sa strânsă cu producția. Cercetarea ei științifică vizează dezvoltarea de noi procese de frezare a metalelor (calibre universale, deformarea aliajelor greu deformabile, noi tipuri de mori etc.), îmbunătățirea tehnologiei de producție prin laminare și introducerea cu succes a acesteia în industrie. Oamenii de știință de la departament fac multă muncă pentru a organiza, împreună cu industrie, seminarii științifice și conferințe tehnice pentru schimbul de bune practici.” ""JH Zn 5 " N h!

Din 1980 până în 1991, Departamentul de Medicină Mecanică a fost condus de un lucrător onorat al științei și tehnologiei din Federația Rusă, doctor în științe tehnice, profesorul M.G. Poliakov.

În prezent, Departamentul de Medicină Mecanică este condus de doctorul în științe tehnice, profesorul V.M.

În 2001, Departamentul de Inginerie Mecanică a produs prima absolvire a inginerilor cu normă întreagă în noua specialitate „Standardizare și Certificare în Metalurgie”.

Pe parcursul existenței sale, Departamentul de Inginerie Mecanică de la MSTU a pregătit 14 profesori, doctori în științe, 230 de candidați în știință, peste 4.000 de ingineri de rulare și primii 40 de ingineri de standardizare, dintre care 13 au primit diplome cu distincție. Este dificil să numim o întreprindere, proiectare, institut de cercetare sau universitate metalurgică din Rusia și CSI unde absolvenții noștri nu lucrează.

Al miilea absolvent al Departamentului de Medicină Maternă (Maslennikov V.A.) a absolvit în 1962, al doilea mii (Lapchenko V.P.) - în 1971, al treilea mii (Pravdin V.O.) - în 1984, al patru miimea (Eriklintseva S.V.) -.in 20002

Printre absolvenții departamentului se numără 5 Eroi ai Muncii Socialiste (Makaev, Sergienko, Gapkin, Filatov, Ovsyannikov), 23 de laureați ai Premiului de Stat, 17 directori și ingineri șefi ai uzinelor metalurgice, șefi de institute de proiectare și cercetare (L.V. Radyukevich L.G. Stobbe, M O.P. Yarantsev, I.N Nedoviziy, D.P. B. C. Iemcenko, ? SCOP. Litvak, A.I. Starikov, V.F. Rashnikov și alții). Majoritate imagina membrii echipei de conducere a OJSC MMK sunt absolvenți ai departamentului nostru.

Absolvenți ai departamentului: Nikiforov B.A., Arkulis G.E., Polyakov M.G., Litovchenko N.V., Kokovikhin Yu.I., Gun G.S., Denisov P.I., Parshin V. G., Ryabkov V.M. Tulupov S.A., Sapganik V.M., Belevsky L.S., Antsupov V.P. au devenit profesori și doctori în științe tehnice. |

Colaborarea strânsă a Departamentului de Inginerie Mecanică cu OJSC MMK i-a ajutat pe absolvenții noștri** - lucrători proeminenți în producție - să își apere cu succes DOS. Printre aceștia: Director General OJSC MMK V.F. R Doctor în Științe Tehnice, Profesor; prim-director general adjunct al uzinei A.A. Morozov - Doctor în Economie*” |

date ale științelor tehnice, mulți comandanți de producție - sh1|||g nicheskih yauk A.I. Dobronravov (profesor), V.E. Zlov, P.

V.G. Antipanov, V.L. Kornilov și alții. ™^ANI Tinerii manageri de producție au devenit candidați la știință. Soloviev A.G. - Șef al departamentului de rulare al GIPROMEZ - Bondyaev I.I. - Șeful Departamentului de Dezvoltare Prospectivă - Kunitsyn G A - Adjunct. Șeful LPC-8 al OJSC MMK; Poletskov P.P. - inginer lider de management tehnologic; Denisov S.V. - Șeful Laboratorului Central și mulți alții.

Lucrând la disertații de Tverskaya Yu.A. - Director General GIPROMEZ; Vier I.V. - deputat Director pentru Economie și Finanțe al OJSC MMK etc.

Alături de venerabili oameni de știință, tinerii lucrează cu succes la catedră. Profesorii I.G au devenit doctori în științe. Gun și O.N. Tulupov, care au puțin peste treizeci de ani. Profesorul asociat A.M. își finalizează teza de doctorat. Pesin. Un grup de absolvenți promițători lucrează activ.

Colectivul științific și didactic al Departamentului de Inginerie Mecanică din cadrul MSTU a desfășurat și continuă să desfășoare activități de cercetare intensive și fructuoase care vizează dezvoltarea teoriei proceselor de laminare, îmbunătățirea echipamentelor și a tehnologiei de producție a laminarii. Mai jos sunt prezentate aspectele sale cele mai semnificative în relație cu diferite procese de laminare și etape de laminare.

Departamentul a creat bazele teoretice și tehnologice ale diferitelor tipuri de deformare a metalelor folosind calibre multi-rul: laminare, tragere, împingere și procese combinate în role antrenate și în gol, netede și calibrate. Au fost dezvoltate metode pentru elaborarea schemelor de calibrare și calcularea modurilor de compresie pentru a obține diferite profile de înaltă precizie. Modelarea matematică a proceselor de deformare în gabaritele cu role multiple a fost realizată pe baza conceptelor moderne de mecanică a continuului. Ca urmare, au fost investigate problemele încălzirii metalului în timpul deformării la rece și influența acestuia asupra proprietăților produsului finit, condițiilor de deformare a energiei-forță, precizia profilelor și îmbunătățirea calității produselor finite. Sunt propuse metode de inginerie pentru calcularea forțelor de deformare și a momentului de rulare. Aceste dezvoltări sunt utilizate în prima moara continuă cu cinci standuri din lume cu calibre cu patru role pentru laminarea sârmei și profilelor profilate din oțeluri și aliaje greu deformate, care funcționează la Uzina Metalurgică Beloretsk OJSC. Această direcție este condusă în prezent de doctorul în științe tehnice, prof. M.G. Polyakov și Ph.D., profesor asociat A.P. Tkacenko.

Ca direcție independentă, s-au format metode teoretice și practice de gestionare a calității profilelor profilate de înaltă precizie. Se propune un criteriu cuprinzător de evaluare a calității produselor metalice și o metodologie pentru utilizarea acestuia în problemele de selecție a tehnologiei. Folosind aparatul logicii matematice, se oferă o justificare teoretică pentru o evaluare cuprinzătoare a calității profilurilor modelate. Pe această bază științifică, au fost dezvoltate procese tehnologice raționale pentru producerea profilelor în calibre multi-rulouri.

S-a acordat multă atenție creării de calibrări eficiente a rolelor de freza secțiunii pentru grinzi de laminare, canale, șine de bandă, oțel rotund și pătrat, sârmă și alte profile. Dezvoltarea teoriei schimbării formei în instrumente simple de formă a fost întreprinsă pe baza dezvoltării mecanismului de schimbare a formei din punctul de vedere al abordării topologice [b]. Au fost elaborate noi prevederi cu privire la caracteristicile modificărilor de formă în gabaritele de desen, zonele caracteristice de-a lungul lungimii zonei de deformare și influența factorilor tehnologici asupra lungimii acestora: a fost propusă o metodă pentru descrierea gabariturilor și a modificării formei metalului în acestea folosind spații finite-dimensionale. Au fost dezvoltate modele matematice pentru a le analiza pe cele existente și pentru a crea noi calibrări. Rezultatele cercetării au fost implementate sub formă de calibrări originale a rolelor, care asigură o creștere a preciziei profilelor, o îmbunătățire a calității suprafeței rolelor, o formare eficientă și stabilă și o reducere a costurilor energetice pe șase secțiuni. și mori de sârmă.<их металлургиче­ских предприятий Росоии и СИП. Разработанные программы проектирования и анализа калибровки на ЭВМ используются в калибровочных бюро четырех предприятий, учебном процессе МГТУ и центре подготовки кадров.ОАО «Магнитогорский металлургический"комбинат»;. В последнее время развива­ется перспективное направление по использованию моделей формоизмене­ния ŞI setări ale morilor de secțiune în sistemele de control în timp real, precum și pentru implementarea compoziției echipamentelor și actuatoarelor. Sunt în curs de dezvoltare în comun cu companiile germane ELPRO hSKET pentru a implementa un sistem de control al ajustării gurii de nouă generație. Nivelul de dezvoltare a făcut posibilă includerea acestui sistem în planurile de dotare a noilor mori ale companiei SKET, prof. dr. O.N., conferențiari A.B. Zaitsev.

Se lucrează intens pentru îmbunătățirea proceselor tehnologice de producere a profilelor îndoite și ondulate și pentru modernizarea sculelor. Angajații departamentului au luat parte la dezvoltarea morii unice 1-5x300-1650 a OJSC „MMK” pentru producerea de profile de înaltă rigiditate, la dezvoltarea tehnologiilor de producere a profilelor îndoite cu proprietăți de performanță îmbunătățite, în vederea reducerea fisurilor și intensificarea procesului de profilare, a fost dezvoltată și implementată tehnologia obținând profile curbate de înaltă calitate cu inversare plastică a punctelor de îndoire. În prezent, se desfășoară cercetări privind starea de efort-deformare a metalului în timpul profilării, dezvoltarea tehnologiilor de formare a profilelor îndoite de calitate superioară cu rigiditate crescută (cu ondulații de rigiditate, întărite termic) și profile cu performanțe îmbunătățite. cu tine pentru bariere rutiere ale autostrăzilor și măsuri pentru Uche ^ și durabilitate crescută (rulare ^. A fost dezvoltat un pachet software paeHpJ?-, un stoc de computer de plasticitate laminată pentru profile și GR egaT °®'^ e y parametrii gosilirovny ai procesului de formare a secțiunilor îndoite n P °j;^ g 0 t ! înaltă rigiditate cu ondulații longitudinale și transversale* - rulouri În această problemă, departamentul cooperează îndeaproape cu Institutul Central de Cercetare a Metalelor din Ucraina, cu specialiști din profilurile curbate. atelier de doctorat OJSC MMK Po, prof. N.G Shemshurova, I.T., de la: profesor N.M. Lokotunin, lucrează în această direcție.

O parte considerabilă a activităților de cercetare ale departamentului este dedicată problemelor producției de laminare table.

A fost creată o nouă metodă de monitorizare a parametrilor de modelare a benzilor laminate, bazată pe efectul moire. A fost dezvoltată o teorie pentru formarea și decodificarea petelor moire pe suprafețele mate și oglinzi ale foilor. Sunt propuse o metodă și un design de senzori moiré pentru neplaneitatea unei benzi care se deplasează în fluxul unei laminoare la rece. Au fost concepute diferite opțiuni pentru utilizarea metodei moiré pentru a controla parametrii de neplaneitate în producția de foi și benzi.

Creșterea eficienței procesului de laminare la cald cu bandă largă este o problemă științifică urgentă datorită rolului cheie al acestui proces în obținerea produselor din tablă, care sunt necesare în volume mari de industriile de vârf a problemelor generate de evoluția intensivă a complexelor de laminare table cu laminare la cald cu bandă largă, la nivelurile succesive ale ierarhiei lor ca sisteme tehnologice. Acest set include două tipuri de sarcini interdependente: îmbunătățirea operațiunilor tehnologice individuale la nivel inferior. și dezvoltarea conexiunilor tehnologice care formează sisteme la niveluri superioare.

Primul tip include în primul rând problemele de îmbunătățire a modificării formei metalului în standurile de laminare A fost studiată influența factorilor de asimetrie asupra funcționării deformării la mare altitudine, ținând cont de aspectul geometric important ^ rotațiile secțiunilor de intrare și de ieșire. la planul axelor de rulare au fost construite modele matematice corespunzătoare ale geometriei, staticii și cinematicii deformării plane.

A fost rezolvat un set de probleme care vizează asigurarea planeității ridicate și a profilului transversal optim al benzilor. Modelele matematice ale sarcinilor și deformațiilor sistemului de role quarto, reglarea hidromecanică a profilului fac posibilă găsirea profilelor inițiale de rulare necesare într-o varietate de condiții și moduri pentru corectarea neplaneității. Apoi a fost efectuată trecerea la al doilea nivel tehnologic - s-a format un concept și s-au determinat modalități de control hidromecanic multicelula interconectate în timpul laminarii de finisare pentru a obține profilul transversal necesar, menținând în același timp planeitatea. Ca urmare a implementării acestor măsuri la laminarea la cald cu bandă largă 2500 a OJSC MMK, durabilitatea Valkovna a crescut cu 7-11%, producția de produse laminate în perioada de inter-transbordare a crescut cu 9%, numărul de defecte cauzate de neplaneitatea a scăzut de 8 ori, iar economiile anuale datorate scăderii variației transversale 6lshchinyos+I s-au ridicat la aproximativ 10 mii de tone de metal (14). ^ ■ > G J.H.IV-I

Problema îmbunătățirii a fost dezvoltată: fo^moizM^nyiya în timpul comprimării laterale a plăcilor turnate continuu în standul 6 "ё]>т;кШЧжмй role 1." Forma secțiunii transversale a semiprodusului a fost optimizată după criteriul eficienței de reducere laterală, ceea ce asigură creșterea acestuia la 100% și o creștere a reducerii maxime admise cu 20-30%. (etapa de laminare grosieră în ansamblu), utilizarea plăcilor noi mărește intervalul de modificări realizabile în lățimea plăcilor intermediare de 2,0-2,5 ori și ajută la reducerea finisajului final* la nivelul „turnării-laminare”. conexiune (operația de transfer al semiprodusului pe linia de producție), sortimentul necesar de plăci este redus de 2 ori numai din creșterea productivității turnării continue și economisirea de energie la încălzirea plăcilor se va ridica la aproximativ 15 milioane de ruble (. in 1989 preturile). Placile din noua forma si cristalizatorul corespunzator pentru producerea lor sunt protejate prin certificate de drepturi de autor pentru inventii.

Pe baza procesului propus de buclă liberă a rolelor pe o masă cu role intermediară, a fost îmbunătățită legătura de formare a sistemului dintre etapele de degroșare și laminare de finisare și a fost dezvoltată o metodă corespunzătoare de laminare la cald. Pentru a studia modelele și caracteristicile tehnologice ale noii metode, a fost efectuată o modelare matematică pe trei niveluri a procesului de buclă liberă ca parte a operației de transfer, această operație în ansamblu și combinarea ei cu etapele de degroșare și laminare de finisare. . Informațiile extinse obținute au făcut posibilă crearea unui pachet de soluții tehnologice noi și implementarea metodei la moara 2500 a OJSC MMK, cu un efect economic anual de 1 milion de ruble. (la preturi 1989).

Aspectele teoretice și tehnologice ale unei noi conexiuni de formare a sistemului au fost dezvoltate pe baza principiului combinării mișcării de rotație și translație în secțiunea intermediară a benzii. Au fost rezolvate problemele utilizării acestui proces pentru combinarea turnării continue și laminare într-o unitate de turnare și laminare cu plăci subțiri cu o moara inversă de tip Steckel. A fost creat un model matematic cuprinzător pentru cercetarea și proiectarea unei linii de producție combinate. O astfel de linie se caracterizează prin ultra-compacitate și, în consecință, costuri de capital reduse, reducerea consumului de căldură și a deșeurilor de metal, capacitatea de a produce role deosebit de mari, precum și procesarea continuă continuă. Există contacte pozitive în această problemă Cu celebra companie germană Schlemann-Siemag. O instalație pilot a unui modul de transfer a fost proiectată și construită la o scară de 1:10 "smosvok" pentru a studia diferite moduri de funcționare și a le îmbunătăți. Brevetarea este în curs de desfășurare în Europa de Vest, SUA și Japonia.

Departamentul acordă o mare atenție problemei proiectării asistate de calculator a proceselor tehnologice. Pe baza unei scheme unificate de proiectare cunoscută din teorie la orice nivel ierarhic și a metodelor dovedite, am sintetizat sistemul informațional ca algoritm pentru proiectarea automată a n P oK * L H moduri (profesori asociați, Ph.D. M.I. Rumyantsev și B.Ya .. Omelchenko ). Algoritmul este implementat într-o serie de pachete software care sunt incluse în software-ul aplicat al departamentului CAD educațional și de cercetare al Departamentului de Inginerie Mecanică (OMD). KNIR , cursuri și nom*design, precum și la desfășurarea cursurilor cu studenți de formare avansată >

UI CAD OMD este, de asemenea, de interes pentru industrie. Astfel, pachetul software ColdRoH „6bm a fost utilizat pentru a analiza opțiunile de amenajare a echipamentelor principale ale atelierului în construcție >Nr. Tablă laminată cu barcă cu moara 2000 a OJSC MMK, pentru a îmbunătăți și a dezvolta noi moduri de bandă. laminare pe mori continue 400 al Atelierului de benzi de laminare la rece al OJSC "Uzina de calibrare Magnitogorsk" Pachetul HotSrit a fost utilizat pentru a selecta o opțiune pentru reconstrucția ShSGP 2500 al OJSC MMK cu scopul de a transfera EGB la tipul L de laminare. plăci cu grosimea de până la 250 mm, pentru a evalua posibilitatea extinderii gamei de calități lilCflr 2000 a OJSC MMK "," precum și pentru evaluarea propunerilor tehnice de turnare și laminare aUreGaT pentru OJSC "AlaPaevsky Metallurgical Plant - 0".

Semnificația activităților de cercetare ale departamentului se datorează volumului mare și geografiei largi a lucrărilor contractuale efectuate, concentrarea cercetărilor majore asupra problemelor de reconstrucție și dezvoltare a Combinatului siderurgic Magnitogorsk în conformitate cu reglementările guvernamentale și cooperarea internațională. Principalele direcții științifice sunt legate de programele științifice și tehnice de stat - „Metal”, „Noi tehnologii metalurgice de economisire a resurselor”, etc. Departamentul utilizează cu succes o nouă formă de obținere de finanțare prin concursuri de granturi la Institutul de Oțel din Moscova Aliaje, în domeniul problemelor fundamentale ale ingineriei mecanice la Universitatea Tehnică de Stat din Moscova. N.E. Bauman și alții.

Departamentul dezvoltă constant cooperarea internațională: aproape întregul personal al departamentului participă la „International kohj fesah-urile distribuitorilor. Prof. V.M. Salganik, prof. EL. Tulupov, conferențiar AM. Lesin face prezentări la simpozioane și conferințe internaționale în Anglia, Polonia și Japonia.

Sprijinul muncitorilor de producție de seamă - managerii OJSC MMK V.F - joacă un rol imens în dezvoltarea de succes și realizările departamentului. Rashnikov, A.A Morozov, directorul OJSC „MKZ” E.V. Karpov, director OJSC MMMZ B.A. Dubrovsky. Asemenea important are o strânsă cooperare cu colegii de la Institutul de Oțel și Aliaje din Moscova, Universitatea Tehnică de Stat din Moscova. N.E. Universitățile tehnice de stat Bauman, Uralul de Sud, Ekaterinburg, Lipetsk, Cherepovets.

Activitățile active și diverse ale catedrei, afluxul constant de tineri talentați în rândurile absolvenților și profesorilor, succesele obținute de studenți în studiile și activitatea științifică ne permit să privim viitorul cu încredere și optimism.

Bibliografie